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塑料除濕干燥機(jī)是塑料加工行業(yè)中用于去除塑料原料中水分的設(shè)備，以下是關(guān)于它的詳細(xì)介紹： ### 工作原理 - **除濕原理**：從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻后，吹入蜂巢轉(zhuǎn)輪。空氣中的水分被轉(zhuǎn)輪吸附，然后又被再生加熱空氣所脫附，兩股氣流同時作用在轉(zhuǎn)輪上，隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，使得空氣中的水分連續(xù)不斷地被吸附又被脫附而排出，形成穩(wěn)定的低露點空氣。 - **干燥原理**：通過加熱系統(tǒng)提升空氣溫度，增加水分的蒸發(fā)速度，氣流系統(tǒng)確保空氣在干燥機(jī)內(nèi)部循環(huán)流動，使加熱和去濕更均勻，干燥后的熱空氣吹入干燥料桶內(nèi)，將塑料粒中的水分完全析出，從而實現(xiàn)塑料原料的干燥。 ### 結(jié)構(gòu)組成 - **加熱系統(tǒng)**：一般采用電加熱管、熱風(fēng)爐等設(shè)備，為干燥過程提供熱量，使空氣溫度升高，加速塑料原料中水分的蒸發(fā)。 - **除濕系統(tǒng)**：常見的有蜂巢轉(zhuǎn)輪除濕、冷凝除濕以及使用吸濕材料（如硅膠、分子篩）等方式，用于去除空氣中的水分，降低空氣露點溫度，為塑料原料提供干燥的空氣環(huán)境。 - **氣流系統(tǒng)**：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、閥門等組成，負(fù)責(zé)將加熱后的干燥空氣輸送到干燥料桶內(nèi)，并使空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動，保證塑料原料均勻受熱和除濕。 - **控制系統(tǒng)**：多采用微電腦控制系統(tǒng)或PLC控制器，可實現(xiàn)對溫度、濕度、運(yùn)行時間等參數(shù)的**控制和調(diào)節(jié)，還能進(jìn)行故障診斷和報警，操作界面通常為觸摸屏或按鍵式，方便操作人員進(jìn)行設(shè)置和監(jiān)控。 - **干燥料桶**：用于存放待干燥的塑料原料，一般采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和保溫性能，部分干燥料桶還采用下吹風(fēng)管設(shè)計，使原料均勻干燥，并有效防止熱量流失。 ### 設(shè)備特點 - **功能集成**：集除濕、干燥、送料等多種功能于一體，能夠在一個設(shè)備中完成多個工序，簡化了塑料加工的工藝流程，提高生產(chǎn)效率。 - **低露點空氣**：除濕部分配備轉(zhuǎn)輪裝置，可提供穩(wěn)定性好的低露點空氣，露點可達(dá)-40℃以下，能有效去除塑料原料中的水分，避免因水分引起的產(chǎn)品缺陷。 - **均勻干燥**：不銹鋼雙層保溫干燥桶采用下吹風(fēng)管設(shè)計，使原料均勻干燥，并有效防止熱量流失，確保塑料原料在干燥過程中受熱均勻，提高干燥質(zhì)量。 - **避免污染**：回路密閉的送料系統(tǒng)，可避免原料受到污染或回潮，保證干燥后的塑料原料保持干燥狀態(tài)，同時送料系統(tǒng)配備截料閥，確保料管中無殘余原料。 ### 應(yīng)用領(lǐng)域 - **汽車零部件制造**：汽車零部件對塑料制品的精度和強(qiáng)度要求高，如儀表盤、燈罩等，塑料除濕干燥機(jī)可確保原料含水率控制在極低水平，滿足汽車行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)要求。 - **電子電器行業(yè)**：電子電器產(chǎn)品的外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)件通常采用工程塑料，如PC、ABS 等，使用塑料除濕干燥機(jī)能夠有效避免氣泡、銀紋等問題，提升產(chǎn)品良率。 - **光學(xué)級產(chǎn)品生產(chǎn)**：光學(xué)級塑料制品如鏡頭、導(dǎo)光板等對透明度和純凈度要求極高，塑料除濕干燥機(jī)可確保原料**干燥，滿足生產(chǎn)需求。 - **包裝行業(yè)**：在包裝行業(yè)中，塑料制品的表面質(zhì)量和強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品的市場競爭力，塑料除濕干燥機(jī)能夠顯著降低**率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
RMD三機(jī)一體規(guī)格表
型號
保溫料桶容量㎏
除濕機(jī)風(fēng)量m3/hr
干燥電熱功率KW
干燥風(fēng)機(jī)功率KW
再生電熱功率KW
再生風(fēng)機(jī)功率KW
送料風(fēng)機(jī)功率KW
吸料機(jī)配管 inch
外形尺寸 mm
重量 KG
產(chǎn)品規(guī)格若有變更，恕不另行通知.
| RMD3in1除濕干燥機(jī)干燥能力（kg/hr) | |||||||||||
| 材料 |
高燥溫度
|
干燥時間
|
RMD型號/干燥能力（kg/hr)(50Hz)
|
||||||||
|
℃
|
hr
|
530
|
550
|
575
|
875
|
8100
|
12125
|
15125
|
15150
|
20200
|
|
| ABS |
80
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| POM |
100
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
| PMMA |
80
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
| LONOMER |
90
|
4–5
|
6
|
10
|
15
|
15
|
20
|
25
|
30
|
30
|
40
|
| PA6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PA6.6 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PA6.10 |
75
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PC |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PU |
90
|
2–3
|
10
|
17
|
25
|
25
|
34
|
42
|
50
|
50
|
67
|
| PBT |
130
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PE |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PET |
160
|
4–6
|
5
|
9
|
13
|
13
|
17
|
21
|
25
|
25
|
34
|
| PETG |
70
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PPO |
110
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
| PP |
90
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PD(GP) |
80
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| PSU |
120
|
3–4
|
8
|
13
|
19
|
19
|
25
|
32
|
38
|
38
|
50
|
| PVC |
70
|
1
|
30
|
50
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
150
|
200
|
| SAN(AS) |
80
|
2
|
15
|
25
|
38
|
38
|
50
|
63
|
75
|
75
|
100
|
