注塑車(chē)間自動(dòng)化的好處在于：保持工廠環(huán)境整潔

原料集中管理，避免原料浪費(fèi)及污染

可隔離輸送主機(jī)，減少噪音污染。

節(jié)約能源

節(jié)省人工成本
.提升公司整體形象


輸送干燥除濕計(jì)量注塑車(chē)間自動(dòng)化特點(diǎn)：
1、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損；
2、附**釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，**設(shè)定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá)；
3、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門(mén)設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。



注塑車(chē)間自動(dòng)化是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料



注塑車(chē)間自動(dòng)化采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠。注塑成型機(jī)自動(dòng)吸料機(jī)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動(dòng)送料系統(tǒng)等混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)主料多樣化的要求。


注塑車(chē)間自動(dòng)化的工作原理
采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。



注塑車(chē)間自動(dòng)化采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。



注塑車(chē)間自動(dòng)化的組成高效能過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)、分支站、干燥料斗、
中央控制臺(tái)、旋風(fēng)集塵器、除濕機(jī)、選料架、微動(dòng)料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。


注塑車(chē)間自動(dòng)化的特點(diǎn)
可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

注塑自動(dòng)化可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出*優(yōu)化的方案。
四、注塑顆粒真空加料機(jī)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而注塑自動(dòng)吸料機(jī)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，*終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)：集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動(dòng)集塵器粉塵。
將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵；
可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過(guò)濾器；

快速送料站（分岐站）特點(diǎn)：每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。
分岐站是由數(shù)個(gè)分支組合而成，而同一個(gè)分岐料管的原料，可供注塑機(jī)機(jī)臺(tái)使用，
注塑成型機(jī)自動(dòng)吸料機(jī)它配合中央干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→干燥→輸送→使用
注塑真空車(chē)間自動(dòng)化采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無(wú)塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。中央控制臺(tái)特點(diǎn)：
、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作；
采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)（馬達(dá)）各種異常現(xiàn)象。

1、著色工序的自動(dòng)化，防阻塞：中央供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)，在操作過(guò)程中可根據(jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方法，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。并能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，并提高注塑車(chē)間的工作效率。
2、適應(yīng)產(chǎn)品多品種要求：

中央注塑自動(dòng)化采用的是微機(jī)集中自動(dòng)控制，對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)，混合均勻、計(jì)量準(zhǔn)確，并可靈活改變顏色，我們可以看到，它適應(yīng)對(duì)注塑車(chē)間中產(chǎn)品的多顏色多品種要求。
3、工作**可靠：根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個(gè)供料管道設(shè)計(jì)，可保證對(duì)注塑車(chē)間主料多樣化的要求，同時(shí)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作**可靠。
4、適應(yīng)注塑車(chē)間任意注塑設(shè)備：

中央注塑自動(dòng)化可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的配色處理、干燥處理以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等。
5、操作簡(jiǎn)易，節(jié)能：

中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。同時(shí)也減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、

由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

注塑部注塑自動(dòng)化整改方案計(jì)劃書(shū)A：怎樣搞好注塑部的工作 
1，分清各崗位的職責(zé)，相關(guān)崗位的工作需積極溝通與配合，避免矛盾。 
2，完善注塑部的人員編制和組織架構(gòu)，根據(jù)實(shí)際工作需要來(lái)配置人手， 做到“事事有人管理，人人都管事”。
 3，對(duì)注塑部各崗位人員進(jìn)行合理分工，并制訂出明確的崗位工作職責(zé)。
 4，建立“科學(xué)、完善、系統(tǒng)、規(guī)范”的運(yùn)作管理體系，健全各項(xiàng)管理 制度。
 5，制訂每個(gè)工序/環(huán)節(jié)的工作流程，按正確的流程辦事，減少盲目性 6，加強(qiáng)注塑機(jī)/注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)工作。
 7，制訂模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好試模工作，把好模具質(zhì)量關(guān)。
 8,完善注塑部工作所需的各種表格，逐步實(shí)現(xiàn)量化管理。 9,增加工作現(xiàn)場(chǎng)的看板，將生產(chǎn)計(jì)劃、工作要求、實(shí)際結(jié)果及與生產(chǎn)有 關(guān)的的信息，讓每個(gè)人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問(wèn) 題后面跑”，預(yù)防各種問(wèn)題發(fā)生。 10，明確每個(gè)崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實(shí)行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范 做事，依流程運(yùn)作”，并搞好每個(gè)細(xì)節(jié)的工作。 
11，嚴(yán)格控制水口料，做好水口料的分類(lèi)、標(biāo)識(shí)和管理工作，從源頭上 抓起。 
12,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作規(guī)范和運(yùn)作流程，并加強(qiáng)監(jiān)督（贏在 執(zhí)行），并適時(shí)地實(shí)行“走動(dòng)式管理”。主抓執(zhí)行力。
 13，堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因、追查責(zé)任、 提出糾正預(yù)防措施，并善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（*大的問(wèn)題是看不出問(wèn)題）
 14，每周召開(kāi)一次注塑部生產(chǎn)例會(huì)，不斷總結(jié)工作中的問(wèn)題，提出改 
15，加強(qiáng)各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力 
16，制訂用人標(biāo)準(zhǔn)，建立“激勵(lì)”和“淘汰”機(jī)制，讓合適的人做合適
 17，參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)的管理模式，與時(shí)俱進(jìn)，不斷**，力求持續(xù)改善。 B.注塑生產(chǎn)的量化管理 量化管理的作用: 1．注塑生產(chǎn)效率（90％）2．原料使用率（97％） 3．膠件批次合格率（98％） 4．機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（86％） 5．注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率（98.5％） 6．模具損壞率（1％） 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（2800 小時(shí)/人.年） 8.延誤交期率（0.5％） 9.上落模時(shí)間(小時(shí)/套) 大模:2.5 小時(shí) 小時(shí)小模:60 （十九）.注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一）.注塑部主要的管理制度 （二十二）.注塑部主要工作流程 （二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé) （二十四）.過(guò)程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)監(jiān)控 （二十五）.注塑車(chē)間管理規(guī)定 （二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作所需的表格 （二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理 （二十八）.注塑部員工培訓(xùn)C、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì) 量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、 效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì) 量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E 因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、 料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。 

（一）、生產(chǎn)人員（人） 1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。 2、對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作 技能，考核合格者持證上崗。 3、對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專(zhuān)業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知 識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

 4、操作人員能?chē)?yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真 負(fù)責(zé)。 5、檢驗(yàn)人員能?chē)?yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄， 并按規(guī)定報(bào)送。 （二）、注塑部注塑自動(dòng)化設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

（機(jī)） 1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均 有明確規(guī)定。 2、設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢 定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿(mǎn) 足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要 4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。（三）、生產(chǎn)物料（料） 1、有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí) 3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。 5、對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄 和處理。 6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。 （四）、工序管理（法） 1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn) 相關(guān)成果。 2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工 序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。 3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操 作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試 樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 6、工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主 要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 7、對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理 辦法。 8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文 件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本 的工藝文件。 9、各項(xiàng)文件能?chē)?yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。 10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。 （五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 1、有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)**環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康**符合法律法規(guī)要求。 4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。可借鑒5S 相關(guān)要 5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)）