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文章詳情
硬脂酸鈣制作生產工藝配方
日期：2025-09-04 00:13
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摘要：硬脂酸鈣制作生產工藝配方，硬脂酸鈉，硬脂酸鎂
硬脂酸鈣制作生產工藝配方，硬脂酸鈣
1. **硬脂酸鈣生產工藝概述**
- 硬脂酸鈣是一種白色粉末，主要用作聚氯乙烯的熱穩定劑、潤滑劑，也用于其他塑料、涂料、橡膠等行業。其生產工藝主要有兩種：水法和熔融法。
2. **水法生產工藝**
- **原料準備**
- **硬脂酸**：通常選用**品硬脂酸，其質量分數應不低于98%。硬脂酸的碳鏈長度主要是C??和C??，這兩種成分的比例會影響硬脂酸鈣的性能。例如，在塑料加工應用中，適當的碳鏈長度比例有助于提高塑料的加工性能和熱穩定性。
- **氫氧化鈣**：要求氫氧化鈣純度高，一般選用純度在95%以上的產品。氫氧化鈣的顆粒細度也很重要，較細的顆粒能增加反應接觸面積，提高反應速率。
- **去離子水**：作為反應介質，需要使用去離子水，以防止水中的雜質（如鈣、鎂離子等）對反應產生干擾。
- **反應過程**
- **乳化**：將硬脂酸加入到裝有去離子水的反應釜中，加熱至70 - 80℃，并開啟攪拌裝置。在攪拌過程中，加入乳化劑（如十二烷基硫酸鈉），使硬脂酸形成均勻的乳液。乳化劑的用量一般為硬脂酸質量的0.5% - 1%。
- **中和反應**：將氫氧化鈣配制成一定濃度（如10% - 15%）的乳液，緩慢加入到硬脂酸乳液中。反應溫度控制在80 - 90℃，反應式為：2C??H??COOH + Ca(OH)?→(C??H??COO)?Ca + 2H?O。在反應過程中，需要不斷攪拌，反應時間約為2 - 3小時，以確保反應充分進行。
- **后處理**：反應結束后，趁熱過濾得到硬脂酸鈣沉淀，用熱水洗滌沉淀幾次，以去除未反應的氫氧化鈣和硬脂酸等雜質。然后將沉淀物進行干燥，干燥溫度一般在100 - 120℃，干燥時間根據產量和設備情況而定，通常需要6 - 8小時，*終得到硬脂酸鈣成品。
3. **熔融法生產工藝**
- **原料準備**
- **硬脂酸**：同水法一樣，需要選用高質量的硬脂酸，其純度和碳鏈組成對產品質量有重要影響。
- **氧化鈣**：一般選用活性較高的氧化鈣，純度在90%以上。氧化鈣的活性影響反應速率，活性高的氧化鈣能更快地與硬脂酸反應。
- **反應過程**
- **熔融硬脂酸**：將硬脂酸加入到反應釜中，加熱至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融過程中，需要開啟攪拌裝置，以保證硬脂酸受熱均勻。
- **反應**：將氧化鈣緩慢加入到熔融的硬脂酸中，反應溫度控制在160 - 180℃，反應式為：2C??H??COOH + CaO→(C??H??COO)?Ca + H?O。由于該反應是放熱反應，在加入氧化鈣時需要注意控制速度，防止反應過于劇烈。反應過程中持續攪拌，反應時間約為1 - 2小時。
- **后處理**：反應結束后，將產物冷卻至室溫，得到硬脂酸鈣粗品。將粗品進行粉碎、過篩，去除大顆粒和雜質，得到符合粒度要求的硬脂酸鈣成品。
4. **配方示例（以水法為例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氫氧化鈣（95%以上）**：14 - 15kg（根據反應計算理論量，實際用量可根據反應情況微調）
- **十二烷基硫酸鈉（乳化劑）**：0.5 - 1kg
- **去離子水**：適量（用于硬脂酸和氫氧化鈣的乳化和反應介質）
在實際生產中，需要根據設備條件、原料質量和產品要求等因素，對工藝參數和配方進行適當調整，以確保生產出高質量的硬脂酸鈣產品。
1. **硬脂酸鈣生產工藝概述**
- 硬脂酸鈣是一種白色粉末，主要用作聚氯乙烯的熱穩定劑、潤滑劑，也用于其他塑料、涂料、橡膠等行業。其生產工藝主要有兩種：水法和熔融法。
2. **水法生產工藝**
- **原料準備**
- **硬脂酸**：通常選用**品硬脂酸，其質量分數應不低于98%。硬脂酸的碳鏈長度主要是C??和C??，這兩種成分的比例會影響硬脂酸鈣的性能。例如，在塑料加工應用中，適當的碳鏈長度比例有助于提高塑料的加工性能和熱穩定性。
- **氫氧化鈣**：要求氫氧化鈣純度高，一般選用純度在95%以上的產品。氫氧化鈣的顆粒細度也很重要，較細的顆粒能增加反應接觸面積，提高反應速率。
- **去離子水**：作為反應介質，需要使用去離子水，以防止水中的雜質（如鈣、鎂離子等）對反應產生干擾。
- **反應過程**
- **乳化**：將硬脂酸加入到裝有去離子水的反應釜中，加熱至70 - 80℃，并開啟攪拌裝置。在攪拌過程中，加入乳化劑（如十二烷基硫酸鈉），使硬脂酸形成均勻的乳液。乳化劑的用量一般為硬脂酸質量的0.5% - 1%。
- **中和反應**：將氫氧化鈣配制成一定濃度（如10% - 15%）的乳液，緩慢加入到硬脂酸乳液中。反應溫度控制在80 - 90℃，反應式為：2C??H??COOH + Ca(OH)?→(C??H??COO)?Ca + 2H?O。在反應過程中，需要不斷攪拌，反應時間約為2 - 3小時，以確保反應充分進行。
- **后處理**：反應結束后，趁熱過濾得到硬脂酸鈣沉淀，用熱水洗滌沉淀幾次，以去除未反應的氫氧化鈣和硬脂酸等雜質。然后將沉淀物進行干燥，干燥溫度一般在100 - 120℃，干燥時間根據產量和設備情況而定，通常需要6 - 8小時，*終得到硬脂酸鈣成品。
3. **熔融法生產工藝**
- **原料準備**
- **硬脂酸**：同水法一樣，需要選用高質量的硬脂酸，其純度和碳鏈組成對產品質量有重要影響。
- **氧化鈣**：一般選用活性較高的氧化鈣，純度在90%以上。氧化鈣的活性影響反應速率，活性高的氧化鈣能更快地與硬脂酸反應。
- **反應過程**
- **熔融硬脂酸**：將硬脂酸加入到反應釜中，加熱至140 - 160℃，使硬脂酸完全熔融。在熔融過程中，需要開啟攪拌裝置，以保證硬脂酸受熱均勻。
- **反應**：將氧化鈣緩慢加入到熔融的硬脂酸中，反應溫度控制在160 - 180℃，反應式為：2C??H??COOH + CaO→(C??H??COO)?Ca + H?O。由于該反應是放熱反應，在加入氧化鈣時需要注意控制速度，防止反應過于劇烈。反應過程中持續攪拌，反應時間約為1 - 2小時。
- **后處理**：反應結束后，將產物冷卻至室溫，得到硬脂酸鈣粗品。將粗品進行粉碎、過篩，去除大顆粒和雜質，得到符合粒度要求的硬脂酸鈣成品。
4. **配方示例（以水法為例）**
- **硬脂酸（98%以上）**：100kg
- **氫氧化鈣（95%以上）**：14 - 15kg（根據反應計算理論量，實際用量可根據反應情況微調）
- **十二烷基硫酸鈉（乳化劑）**：0.5 - 1kg
- **去離子水**：適量（用于硬脂酸和氫氧化鈣的乳化和反應介質）
在實際生產中，需要根據設備條件、原料質量和產品要求等因素，對工藝參數和配方進行適當調整，以確保生產出高質量的硬脂酸鈣產品。
