在回收PET材料的加工過程中，若發現干燥不徹底導致含水率超標（>0.02%），會引發高溫加工時的水解降解、制品氣泡、強度下降等問題。此時，選擇**集成除濕干燥與結晶功能的系統**是解決問題的關鍵方案。以下是具體分析及實施建議：

### **一、為何選擇除濕干燥結晶系統？**

#### **1. 干燥不徹底的根本原因**

  - **PET特性限制**：  

    PET是強吸濕性材料（平衡吸水率約0.4%），傳統熱風干燥難以穿透物料內部，尤其當粉碎料含雜質或結塊時，水分更難徹底去除。  

  - **非晶態結構影響**：  

    回收PET瓶胚粉碎料多為非晶態（結晶度<10%），軟化點低（75-85℃），干燥時易粘連結塊，阻礙熱風均勻滲透。

#### **2. 集成系統的優勢**

  - **結晶化先行**：  

    通過加熱至120-160℃，使PET分子鏈部分結晶（結晶度提升至25%-35%），形成穩定結構，**減少結塊**，增大物料間隙，便于后續干燥時熱風穿透。  

  - **深度除濕**：  

    采用低露點（≤-40℃）除濕干燥，結合振動流化床或旋轉滾筒設計，確保物料充分接觸干燥熱風，**含水率降至50 ppm以下**。  

  - **一體化流程**：  

    結晶與干燥在同一系統內完成，避免中間環節吸濕，**縮短工藝時間**，降低能耗。

### **二、系統選型與配置建議**

#### **1. 核心設備組成**

| 模塊                | 功能要求                                                                 | 推薦配置                                   |

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| **結晶攪拌單元**    | 可控溫度（120-160℃）、低速攪拌防粘連                                     | 雙軸攪拌器+夾套加熱（不銹鋼材質）          |

| **除濕干燥單元**    | 露點≤-40℃、熱風溫度140-160℃                                             | 分子篩雙塔除濕機+振動流化床干燥機          |

| **控制系統**        | 實時監測含水率（NIR傳感器）、結晶度（DSC反饋）、自動調節溫濕度          | PLC+觸摸屏+HMI，支持數據導出               |

| **輔助裝置**        | 防靜電、粉塵回收、余熱利用                                              | 旋風分離器+余熱回收換熱器                  |

#### **2. 關鍵參數設定**

  - **結晶階段**：  

    - 溫度：140-150℃（避免局部過熱導致黃變）  

    - 時間：30-50分鐘（根據物料粒徑調整）  

  - **干燥階段**：  

    - 熱風露點：-40℃以下（分子篩除濕機強制除濕）  

    - 干燥時間：2-3小時（處理量500 kg/h為例）  

#### **3. 經濟性優化**

  - **余熱回收**：將干燥廢氣余熱用于預熱結晶階段進料，降低能耗20%-30%。  

  - **變頻控制**：根據物料狀態調節風機轉速和加熱功率，避免過度干燥浪費能源。  

  - **模塊化設計**：預留產能擴展接口，適應未來增產需求，降低升級成本。

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### **三、與傳統干燥方案的對比**

| 指標                | 傳統熱風干燥機                          | 集成除濕干燥結晶系統                      |

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| **干燥效果**        | 含水率約0.05%-0.1%，易受結塊影響        | 含水率≤0.005%，結晶后物料松散易干燥        |

| **能耗**            | 高（無余熱回收，需長時間干燥）          | 低（余熱利用+高效除濕）                    |

| **加工穩定性**      | 易因結塊導致斷料或水解                  | 結晶結構穩定，適合連續化生產               |

| **適用場景**        | 低要求再生制品（如填充料）              | 食品級包裝、高透明制品、工程塑料改性       |

### **四、實施步驟與注意事項**

1. **前期檢測**：  

  - 對回收PET粉碎料進行含水率測試（如卡爾費休法）、結晶度分析（DSC），明確工藝需求。  

2. **設備選型**：  

  - 根據產能（如500 kg/h）選擇連續式流水線，優先選擇具備防粘涂層的攪拌倉。  

3. **工藝調試**：  

  - 階梯升溫測試：從120℃開始，每10℃調整，觀察結晶度與黃變情況，確定*佳溫度。  

  - 干燥風量優化：通過風速傳感器調整流化床氣流，確保物料均勻翻動。  

4. **維護管理**：  

  - 每日清理過濾網，防止粉塵堵塞；  

  - 每月校準溫濕度傳感器，檢查分子篩除濕機再生效果。  

### **五、典型問題解決方案**

#### **案例：干燥后含水率仍高于0.01%**

- **可能原因**：  

 1. 除濕機露點不達標（如僅-30℃）；  

 2. 干燥時間不足或熱風分布不均；  

 3. 結晶不充分導致物料結塊，內部水分無法逸出。  

- **解決措施**：  

 1. 升級分子篩除濕機，確保露點≤-40℃；  

 2. 增加干燥段長度或降低進料速度；  

 3. 優化結晶溫度與攪拌速度，延長結晶時間至45分鐘。

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### **六、總結**

對于回收PET材料干燥不徹底的問題，**集成除濕干燥與結晶功能的系統**通過“先結晶穩定結構，后深度除濕”的協同作用，能顯著提升干燥效率與質量，尤其適用于高附加值再生制品（如食品級瓶片、光學薄膜）。選型時需重點關注露點控制、結晶均勻性及能耗比，初期投資雖較高，但長期可降低原料損耗、提升產品合格率，綜合回報率顯著優于傳統方案。