以下是針對 **PBAT熱塑性生物降解塑料干燥機** 的操作、維護及注意事項，結合PBAT材料特性（吸濕性中等、高溫易氧化降解、熔體黏度對水分敏感）制定，確保干燥效率與材料性能穩定：

 ### **一、PBAT材料特性與干燥核心需求** 1. **材料特性** - **吸濕性**：平衡吸水率約 **0.1%-0.2%**，但加工前含水率需控制在 **≤0.05%**（否則注塑時易產生氣泡、表面銀絲）。 - **熱穩定性**：熔點 **110-130℃**，干燥溫度建議 **60-80℃**（超過90℃長期加熱易導致分子鏈斷裂，力學性能下降）。 - **靜電與粉塵**：顆粒摩擦易產生靜電，吸附粉塵后影響流動性，需防靜電處理。 2. **干燥目標** - 采用 **熱風循環式干燥機**（搭配蜂巢式除濕機，露點≤-40℃），干燥時間 **3-4小時**（初始含水率＞0.3%時延長至5小時）。 

 ### **二、干燥機操作注意事項** #### **1. 物料預處理與進料規范** - **雜質篩選**： - 過篩（60-80目）去除金屬屑、泥沙等雜質，避免堵塞風道或磨損設備。 - 若顆粒因吸潮輕微粘連，可用手輕搓分散（禁用硬物擠壓，防止顆粒破損產生碎屑）。 - **填充量控制**： - 料斗填充量不超過容積的 **70%-80%**（PBAT顆粒密度較低，過量填充會阻礙熱風穿透，導致中心區域干燥不勻）。 - 進料前先預熱設備至設定溫度（溫差≤±2℃），避免冷料斗內壁冷凝水影響干燥效果。 #### **2. 關鍵參數設定與監控** - **溫度控制**： - **分段升溫**：從室溫以 **≤5℃/分鐘** 速率升溫至60℃，保溫30分鐘后再升至目標溫度（65-75℃，根據具體牌號調整，如PBAT/PLA共混料可降至60-65℃）。 - **超溫保護**：設置溫度上限報警（通常為設定值+5℃），一旦超過85℃立即停機（防止PBAT氧化變黃）。 - **實時監測**：對比料斗入口與出口溫度，溫差應≤10℃（溫差過大需檢查加熱管是否局部失效或風量不足）。 - **風量與露點**： - 風量根據料斗容積調整（推薦 **12-18m3/h**），

確保熱風均勻穿透料層；除濕機露點需穩定在 **-40℃以下**（露點過高會導致干燥后含水率反彈）。 - **干燥時間**： - 嚴禁過度干燥（超過6小時），否則顆粒表面易硬化，影響后續擠出或注塑的熔體流動性。 #### **3. 開機與停機流程** - **開機順序**： ① 啟動除濕機（確保再生塔切換正常，露點達標）→ ② 開啟風機（建立氣流循環）→ ③ *后啟動加熱系統（避免加熱管空燒）。 - **停機流程**： ① 提前 **1小時** 關閉加熱，保持風機運行至料斗溫度降至50℃以下（防止殘留顆粒因余熱粘連內壁）→ ② 排空物料→ ③ 關閉風機及電源。

 - **空載限制**：設備空載加熱時間不得超過 **20分鐘**（防止料斗內壁高溫氧化，污染后續物料）。 #### **4. 密封性與清潔要求** - **密封性檢查**： - 開機前按壓料斗蓋密封圈，確保無老化、破損或物料顆粒卡住（漏氣會導致外界濕氣進入，干燥效率下降）。 - 檢查風管連接處卡箍是否松動，可用肥皂水涂抹檢測氣泡（尤其負壓段易吸入濕氣）。 - **定期清潔**： - 每次換料或停機后，用軟毛刷清理料斗內壁殘留顆粒

（避免PBAT長期滯留受熱降解，形成黑色斑點）。 - 每周拆卸空氣過濾器，用壓縮空氣反向吹掃（過濾精度≥5μm，堵塞后會導致風量下降）。 ### **三、設備維護與預防性保養計劃** #### **1. 日常維護（每日/每班）** - 檢查除濕機露點、料斗溫度、風機電流是否正常，記錄運行數據。 - 清理設備表面及周圍PBAT粉塵（粉塵堆積易引發靜電，甚至局部自燃風險）。 - 手動轉動風機皮帶（如有），確認無松弛或異常異響。 #### **2. 每周維護** - 拆卸料斗觀察窗，用酒精擦拭內壁（去除可能殘留的降解物或油污）。

 - 檢查加熱管接線端子是否松動（接觸**會導致局部過熱或溫度波動）。 - 測試設備急停按鈕、超溫報警功能是否靈敏（每月至少一次）。 #### **3. 每月維護** - 檢查除濕機蜂巢轉輪磨損情況（轉動是否順暢，密封膠條是否老化），必要時更換。 - 校準溫度傳感器（用熱電偶測溫儀對比料斗實際溫度與顯示值，偏差＞2℃時校準）。 - 清理風管內壁粉塵（使用柔性管道刷，避免金屬工具劃傷內壁）。

 #### **4. 季度維護** - **檢查設備接地系統（接地電阻＜4Ω，防靜電積聚）。 - 更換空氣過濾器濾芯（根據使用頻率，建議每3-6個月更換一次）。 - 潤滑風機軸承（使用耐高溫潤滑脂，避免干磨導致軸承損壞）。

 ### **四、異常情況處理與**須知** #### **1. 常見問題預判** - **干燥后顆粒含水率超標**： - 可能原因：除濕機露點升高（再生塔故障或壓縮空氣含油）、料斗密封失效、風量不足。 - 解決：檢測露點，清潔除濕機進氣過濾器；檢查密封圈，更換破損部件；增大風機頻率（不超過額定值）。 - **顆粒表面發黃或有焦斑**： - 可能原因：局部加熱管過熱（加熱管功率不均或溫控失靈）、干燥溫度超過85℃。 - 解決：停機檢查加熱管是否短路，校準溫控器，確保溫度均勻性（溫差≤3℃）。

 - **下料不暢或結塊**： - 可能原因：料斗內壁殘留降解物粘連、干燥時間過長導致顆粒表面硬化。 - 解決：停機徹底清潔內壁（可用溫水沖洗并干燥），調整干燥時間至推薦范圍。 #### **2. **操作要點** - **防靜電**：設備外殼必須可靠接地，操作人員佩戴防靜電手套（PBAT顆粒摩擦易產生靜電，吸附粉塵影響產品質量）。 - **高溫防護**：加熱區外殼溫度可達60-70℃，操作時避免直接接觸；檢修加熱部件需斷電并冷卻30分鐘以上。 - **粉塵防爆**：定期清理設備內部及周邊粉塵（PBAT粉塵濃度過高存在粉塵爆炸風險），建議配置防爆型除塵設備。 ### **五、特殊注意事項（針對共混改性場景）** 若PBAT與PLA、淀粉等材料共混，需注意： - **共混料干燥**：根據共混比例調整溫度（如含PLA時，干燥溫度不超過70℃，避免PLA過熱降解）。 - **相容性檢查**：干燥后立即使用，避免長時間存儲（共混料吸潮速度更快，超過2小時未使用需重新干燥）。

 ### **總結** PBAT干燥機操作的核心是 **“低溫、勻速、清潔”**：通過嚴格控制溫度（60-75℃）、避免過度加熱，配合定期清潔與密封檢查，既能防止材料降解，又能確保設備長期穩定運行。建議結合具體設備型號及PBAT牌號（如巴斯夫、金發科技等品牌的加工指南）細化參數，*終實現干燥后含水率≤0.05%，保障下游制品（如降解薄膜、注塑件）的力學性能與外觀質量。