在鋰電池生產中，氣流輸送系統主要應用于**物料傳輸需求高潔凈度、低污染、防吸濕且需滿足防爆要求的關鍵環節**，具體覆蓋以下核心生產環節：

### **一、原料倉儲與預處理環節**

1. **原料入庫與存儲輸送**  

  - **場景**：將外購的鋰電池原材料（如三元正極材料前驅體、碳酸鋰、石墨負極顆粒、導電劑Super P等粉末/顆粒物料）從卸料口或集裝箱輸送至原料儲罐（如不銹鋼料倉、氮氣保護倉）。  

  - **作用**：通過氣流輸送實現長距離、密閉式輸送，避免物料暴露在空氣中吸濕（如鋰鹽遇水生成氫氧化鋰）或混入雜質，同時利用管道布局靈活穿越車間樓層或隔墻，連接室外原料倉與室內生產區。

2. **原料預處理輸送**  

  - **場景**：原料在進入配料工序前，可能需先經過篩分（去除結塊）、破碎（調整粒度）、干燥（降低含水率）等預處理設備，氣流輸送系統負責銜接這些設備之間的物料傳輸。  

  - **作用**：例如，干燥后的正極材料（含水率需≤0.1%）通過氮氣保護氣流輸送至緩存倉，防止二次吸濕；篩分后的石墨顆粒通過負壓輸送避免粉塵外溢。

### **二、配料與漿料制備環節**

1. ****配料輸送**  

  - **場景**：根據配方比例，將正極材料（如NCM811）、負極材料（人造石墨）、導電劑（碳納米管）、粘結劑（PVDF）等粉末從原料倉輸送至配料秤或混料機。  

  - **作用**：通過氣流輸送系統的自動化控制（如流量計、料位傳感器聯動），實現多物料按比例精準輸送，避免人工稱量誤差；全封閉管道防止不同物料交叉污染（如導電劑污染正極材料影響電性能）。

2. **漿料制備前的物料轉移**  

  - **場景**：部分工藝中，需將干燥的粉末物料輸送至溶劑混合罐（如NMP溶劑溶解PVDF后，加入正極材料制成涂布漿料）。  

  - **作用**：輸送過程中可配置除鐵裝置（如管道式磁選器），剔除物料中可能混入的金屬雜質（如鐵屑），滿足鋰電池對雜質含量的嚴苛要求（如正極材料鐵含量＜5ppm）。

### **三、電極片生產環節（涂布、輥壓、分切）**

1. **涂布前的物料供給**  

  - **場景**：將配好的正/負極漿料從攪拌罐輸送至涂布機的料槽，或直接輸送干粉物料至干電極涂布設備（如干法電極工藝中的電極粉末層制備）。  

  - **特殊需求**：對于干電極工藝，氣流輸送需**控制粉末鋪覆厚度和均勻性，通過調節氣流速度和壓力實現穩定供料。

2. **極片生產中的粉塵回收**  

  - **場景**：輥壓、分切過程中產生的極片碎屑、邊緣粉塵（如石墨粉、鋁/銅箔碎屑），通過氣流負壓系統收集至粉塵回收裝置。  

  - **作用**：回收的物料（如可再利用的石墨粉）經篩分后返回配料環節，減少浪費；同時防止粉塵堆積引發**隱患（如石墨粉塵遇火花爆炸）。

### **四、材料干燥與熱處理環節**

1. **干燥設備與緩存倉的銜接**  

  - **場景**：物料（如涂布后的濕極片、三元材料前驅體）經烘箱、隧道窯干燥后，通過氣流輸送至下一工序（如燒結爐、冷卻倉）。  

  - **優勢**：采用氮氣保護氣流輸送，維持干燥物料的低含水率（如負極石墨含水率≤0.05%），避免接觸空氣中的水分；管道內壁光滑設計（如鏡面拋光不銹鋼）減少物料殘留和**滋生（對電池**性的影響）。

2. **燒結/煅燒后的物料輸送**  

  - **場景**：正極材料（如LiCoO?）煅燒后從窯爐出料口輸送至破碎篩分設備，或負極材料（硅碳負極）熱處理后輸送至包覆工序。  

  - **防爆需求**：高溫物料冷卻后，氣流輸送系統可配置防靜電接地和火花探測裝置，防止顆粒摩擦產生靜電引發爆炸（尤其針對高比表面積的納米級材料）。

### **五、中間品與成品存儲環節**

1. **半成品暫存與工序間轉移**  

  - **場景**：將分切后的極片、制備好的隔膜等中間品輸送至暫存倉，或從倉儲區輸送至組裝車間。  

  - **特殊應用**：對于濕度敏感的中間品（如未注液的電芯），可采用干燥空氣或氮氣作為輸送介質，維持輸送環境露點≤-40℃，避免吸濕導致電解液失效。

2. **成品電池的輔助物料輸送**  

  - **場景**：雖非直接輸送電池材料，但氣流系統可用于輸送包裝材料（如鋁塑膜顆粒）、生產耗材（如干燥劑、密封膠）等，保障輔助物料的潔凈輸送。

### **六、廢舊電池回收處理環節**

1. **拆解后材料的分選輸送**  

  - **場景**：廢舊電池拆解后，通過氣流分選技術分離正負極材料、金屬外殼、隔膜等，輸送系統負責將有價材料（如鈷酸鋰、石墨）輸送至再生處理設備。  

  - **優勢**：結合氣流篩分與磁選技術，高效分離不同密度和磁性的物料，同時密閉輸送防止電解液殘留揮發污染環境。

### **核心環節總結與選型建議**

| **應用環節**         | **物料類型**                | **關鍵需求**                          | **系統配置要點**                          |

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| 原料倉儲→配料        | 正負極粉末、導電劑、粘結劑  | 防吸濕、防雜質、精準計量              | 氮氣保護、不銹鋼316L管道、自動化計量閥組  |

| 配料→漿料制備        | 混合粉末、溶劑混合物        | 無殘留、耐腐蝕、防爆                  | 特氟龍涂層內壁、防爆電機、粉塵回收裝置    |

| 干燥→后續工序        | 干燥顆粒/粉末               | 低露點環境、溫和輸送                  | 露點監測、低流速輸送（≤15m/s防破碎）      |

| 極片生產→粉塵回收    | 石墨粉、金屬碎屑            | 防爆、高效除塵                        | 防靜電設計、HEPA過濾器、火花熄滅裝置      |

| 廢舊電池回收         | 混合廢料、金屬/非金屬粉末   | 物料分選、環保排放                    | 氣流分選模塊、廢氣處理系統（如活性炭吸附）|

### **總結**  

氣流輸送系統貫穿鋰電池生產的**“原料輸入→預處理→配料→加工→回收”全流程**，尤其在**粉末/顆粒物料的潔凈傳輸、防爆環境控制、自動化銜接**中不可或缺。選型時需結合具體環節的物料特性（如吸濕性、導電性、粒度）、工藝參數（溫度、濕度、輸送距離）及**標準（防爆等級、潔凈室等級），定制化設計輸送介質（空氣/氮氣）、管道材質、控制系統及防爆措施，確保各環節高效、**銜接。