高分子PET聚對苯二甲酸乙二醇酯結晶干燥設備，PET結晶干燥機，PET塑料干燥機

高分子 PET 聚對苯二甲酸乙二醇酯結晶干燥設備是用于對 PET 顆粒進行結晶化處理和深度干燥，以為后續加工提供穩定原料的設備。以下是關于它的一些介紹：

### 工作原理

- **結晶階段**：將 PET 顆粒加熱至玻璃化轉變溫度（約 75°C）以上但低于熔點（約 260°C），通常在 120 - 180°C 范圍內。在此溫度區間，PET 分子鏈段能夠有序排列，從而形成結晶結構，可顯著提高材料的耐熱性，結晶度可達 40% - 50%。

- **干燥階段**：采用除濕干燥系統（露點 - 40°C 以下），通過分子篩或轉輪除濕機等設備去除水分，使 PET 的含水率降至 50ppm 以下，避免在后續高溫加工時發生水解降解問題。

### 工作流程

- **上料階段**：原料通過真空輸送系統進入設備的上層預結晶倉（對于雙層連續作業設備），開始結晶處理。若為其他類型設備，也會有相應的進料方式將 PET 顆粒送入設備內的結晶區域。

- **預結晶階段**：在預結晶倉內，通過熱風循環（溫度一般為 120 - 160°C）使 PET 切片初步結晶，消除粘連風險，提升材料耐熱性。倉內通常內置旋轉耙臂或振動盤等裝置，確保切片均勻受熱，使結晶度達到 30% - 40%。

- **干燥階段**：預結晶完成后，切片通過重力或螺旋輸送等方式自動轉移至下層深度干燥倉（雙層設備）或進入后續專門的干燥區域。采用高溫干燥（170 - 180°C）結合低露點空氣（- 40°C - - 50°C）進行干燥，分子篩除濕系統持續供應超干空氣，通過穿透式氣流設計等增強干燥效率，將 PET 含水率降至≤0.005%。干燥后的原料經計量閥穩定輸出至擠出機/注塑機等后續加工設備。

- **連續供料（部分設備特點）**：對于一些雙層連續作業的結晶干燥機，上下層獨立運作，在下層干燥倉出料的同時，上層倉可接收新批次原料，實現 24 小時不間斷作業。

### 設備結構與關鍵部件

- **加熱裝置**：用于提供結晶和干燥所需的熱量，如通過熱風循環系統對物料進行加熱，使溫度達到結晶和干燥所需的范圍。

- **攪拌或翻動裝置**：如螺旋葉片、槳葉式結構、旋轉耙臂或振動盤等。其作用是使 PET 顆粒均勻受熱，防止顆粒粘連或團聚，同時也有助于提高結晶和干燥的效率及均勻性。

- **除濕系統**：常見的有分子篩除濕機或轉輪除濕機等，用于提供低露點的干燥空氣，去除 PET 顆粒中的水分。

- **料倉或腔體**：具有良好的保溫性能，用于容納 PET 顆粒，使其在合適的溫度和環境下進行結晶和干燥過程，部分設備有預結晶倉和深度干燥倉等不同功能區域的劃分。

- **輸送裝置**：包括真空輸送系統、螺旋輸送機等，用于實現物料的上料、在設備內部不同區域之間的轉移以及出料等操作。

### 應用領域

- **瓶坯注塑**：確保吹瓶成型時壁厚均勻，透明度達標，為生產高質量的 PET 瓶提供穩定的原料。

- **薄膜擠出**：例如生產雙向拉伸 PET 薄膜（BOPET）時，經過結晶干燥的 PET 顆粒可避免因含水率過高導致薄膜出現氣泡或魚眼等缺陷，保證薄膜的質量和性能。

- **化纖紡絲**：為 PET 纖維的生產提供合適結晶度和低含水率的原料，影響纖維的強度、耐熱性等性能。

- **片材擠出**：用于生產 PET 片材，為后續的熱成型等加工工序提供質量穩定的原料。

### 設備特點

- **多段控溫**：能夠**控制結晶和干燥過程中的不同溫度階段，以滿足 PET 顆粒結晶和干燥的不同需求，保證產品質量。

- **熱風循環均勻性**：確保設備內溫度均勻分布，使 PET 顆粒受熱一致，提高結晶和干燥的效果及一致性。

- **防粘結攪拌設計**：通過特殊設計的攪拌葉片或裝置，有效防止 PET 顆粒在結晶和干燥過程中粘連或團聚。

- **高效節能**：一些設備采用雙層連續作業、余熱回收系統等設計，提高生產效率，降低能源消耗。

- **連續作業能力**：部分設備可實現 24 小時不間斷供料，滿足大規模生產的需求。