PET動(dòng)態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)安裝過程中的注意事項(xiàng)，塑料除濕干燥機(jī)，PET結(jié)晶機(jī)

PET動(dòng)態(tài)攪拌干燥結(jié)晶機(jī)的安裝質(zhì)量直接影響設(shè)備性能和生產(chǎn)**，以下是安裝過程中需嚴(yán)格遵循的**關(guān)鍵注意事項(xiàng)**，涵蓋基礎(chǔ)處理、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等全流程：

### **一、安裝前準(zhǔn)備：環(huán)境與基礎(chǔ)要求**

#### 1. **場地環(huán)境控制**

  - **溫濕度**：安裝環(huán)境溫度需控制在 **5~40℃**，相對(duì)濕度 ≤85%，避免潮濕導(dǎo)致電氣元件受潮或金屬部件銹蝕。

  - **粉塵與通風(fēng)**：遠(yuǎn)離粉塵污染源（如粉碎車間），確保通風(fēng)良好，避免干燥過程中產(chǎn)生的粉塵積聚引發(fā)**隱患。

  - **空間規(guī)劃**：設(shè)備周圍預(yù)留 **≥1.5米** 操作維護(hù)通道，上方預(yù)留吊裝空間（高度需大于設(shè)備總高+0.5米），便于后期檢修和部件更換。

#### 2. **基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)要求**

  - **承重計(jì)算**：基礎(chǔ)承重需≥設(shè)備總重量的 **1.5倍**（含物料滿載重量），采用 **C30及以上混凝土** 澆筑，厚度≥300mm，表面平整度誤差 ≤2mm/m。

  - **水平度校準(zhǔn)**：使用高精度水平儀（精度≤0.02mm/m）檢測基礎(chǔ)表面，縱橫方向水平度偏差 ≤0.2mm/m，否則需通過 **不銹鋼墊鐵**（厚度≥3mm）或研磨處理調(diào)整。

### **二、設(shè)備主體安裝：精準(zhǔn)定位與機(jī)械調(diào)試**

#### 1. **吊裝與定位要點(diǎn)**

  - **吊具選擇**：使用 **尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫醵?*，嚴(yán)禁直接吊拽攪拌槳、進(jìn)料口等薄弱部位，避免罐體變形或攪拌軸彎曲。

  - **坐標(biāo)對(duì)齊**：根據(jù)工藝圖紙定位設(shè)備，確保進(jìn)料口、出料口與上下游管道中心偏差 ≤2mm，罐體垂直度誤差 ≤1mm/m（通過鉛垂線檢測）。

#### 2. **攪拌系統(tǒng)安裝關(guān)鍵**

  - **攪拌槳檢查**：安裝前測量葉片與罐體內(nèi)壁間隙，需均勻一致（設(shè)計(jì)值±2mm），葉片無變形、螺栓無松動(dòng)（使用扭矩扳手按說明書力矩緊固）。

  - **軸系對(duì)中**：采用 **百分表+激光對(duì)中儀** 檢測攪拌軸與電機(jī)軸同軸度，徑向偏差 ≤0.1mm，軸向傾斜度 ≤0.05mm/m，避免因偏心導(dǎo)致軸承異常磨損或振動(dòng)超標(biāo)。

  - **密封安裝**：

    - **機(jī)械密封**：密封面需清潔無雜質(zhì)，彈簧壓縮量符合設(shè)計(jì)要求（通常誤差≤±0.5mm），動(dòng)環(huán)與靜環(huán)配對(duì)研磨，試運(yùn)行前注滿潤滑液。

    - **填料密封**：填料圈分層安裝，每層接口錯(cuò)開90°，壓蓋松緊度以滴漏量≤5滴/分鐘為宜，避免過緊導(dǎo)致軸套過熱。

#### 3. **罐體與附件安裝**

  - **支座固定**：罐體支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板采用 **滿焊連接**（焊腳高度≥8mm）或高強(qiáng)度地腳螺栓（等級(jí)≥8.8級(jí)）固定，螺栓需加裝彈簧墊圈防松。

  - **傳感器安裝**：

    - 溫度傳感器（如PT100）需插入物料主流區(qū)，深度≥管徑的1/3，避免接觸罐壁導(dǎo)致測量偏差。

    - 壓力傳感器安裝高度需與罐體零液位對(duì)齊，接口處加裝截止閥便于檢修。

  - ****裝置**：**閥、爆破片需垂直安裝，排放口朝向空曠方向，與操作人員距離≥2米，下方設(shè)置防護(hù)擋板。

### **三、管道與閥門安裝：防泄漏與流程優(yōu)化**

#### 1. **管道材質(zhì)與清潔**

  - **材質(zhì)要求**：與PET接觸的管道需采用 **304/316L不銹鋼**，內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.8μm；蒸汽管道采用無縫鋼管，外覆 **硅酸鋁保溫層**（厚度≥50mm），表面溫度≤50℃。

  - **管道清洗**：安裝前進(jìn)行 **酸洗鈍化**（硝酸+氫氟酸溶液）或 **機(jī)械拋光**，去除焊渣、油污，用壓縮空氣吹掃至無雜質(zhì)殘留，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。

#### 2. **連接與補(bǔ)償設(shè)計(jì)**

  - **柔性連接**：進(jìn)料管、排氣管與罐體連接處加裝 **金屬波紋管**（補(bǔ)償量≥20mm），避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)熱膨脹（PET結(jié)晶溫度約170~230℃）導(dǎo)致管道開裂。

  - **閥門安裝**：

    - 氣動(dòng)蝶閥、球閥需標(biāo)識(shí)啟閉方向，與工藝流向一致，閥桿垂直向上或水平安裝，便于操作。

    - 蒸汽截止閥需安裝在水平管道上，閥前加裝過濾器（精度≤40目），閥后設(shè)置疏水閥組（排量≥*大冷凝水量的1.5倍）。

#### 3. **壓力測試**

  - **氣壓試驗(yàn)**：對(duì)干燥氣路、真空系統(tǒng)進(jìn)**壓測試（壓力為工作壓力的1.1倍），保壓30分鐘，壓降≤0.5%為合格。

  - **水壓試驗(yàn)**：對(duì)蒸汽管道進(jìn)行水壓測試（壓力為工作壓力的1.5倍），保壓1小時(shí)無泄漏，壓降≤0.3MPa。

### **四、電氣與控制系統(tǒng)：**與精準(zhǔn)控制**

#### 1. **電氣安裝規(guī)范**

  - **線路分離**：動(dòng)力電纜（AC 380V）與控制電纜（DC 24V）分開敷設(shè)，間距≥300mm，避免電磁干擾；電纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)，接口處用防爆膠泥密封。

  - **接地要求**：設(shè)備本體、電機(jī)、控制柜需獨(dú)立接地，接地電阻 ≤4Ω，接地線采用黃綠雙色銅芯線（截面積≥16mm2），禁止串聯(lián)接地。

  - **電機(jī)調(diào)試**：接線后點(diǎn)動(dòng)測試轉(zhuǎn)向，確保攪拌槳按 **順時(shí)針方向**（俯視）旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行電流≤額定電流的1.2倍，三相電流不平衡度≤5%。

#### 2. **控制系統(tǒng)調(diào)試**

  - **儀表校準(zhǔn)**：

    - 溫度表：用標(biāo)準(zhǔn)熱源（如干井爐）校準(zhǔn)，誤差≤±1℃；

    - 稱重模塊：進(jìn)行零點(diǎn)和量程校準(zhǔn)，加載砝碼測試線性度，誤差≤±0.5%FS。

  - **程序驗(yàn)證**：

    - 模擬手動(dòng)/自動(dòng)模式切換，檢查各工藝階段（進(jìn)料→攪拌→干燥→出料）的邏輯聯(lián)鎖是否正常（如干燥溫度未達(dá)標(biāo)時(shí)禁止出料）。

    - 設(shè)置超溫、超壓、電機(jī)過載等報(bào)警值，測試聲光報(bào)警響應(yīng)時(shí)間≤2秒，聯(lián)鎖停機(jī)功能可靠。

### **五、試運(yùn)行與驗(yàn)收：性能驗(yàn)證與參數(shù)優(yōu)化**

#### 1. **空載試運(yùn)行**

  - **運(yùn)行時(shí)間**：連續(xù)運(yùn)行 **2~4小時(shí)**，監(jiān)測以下指標(biāo)：

    - 振動(dòng)：罐體頂部水平振動(dòng)速度 ≤6.3mm/s，攪拌軸軸承處 ≤11.2mm/s（參照ISO 1940標(biāo)準(zhǔn)）；

    - 噪音：距設(shè)備1米處 ≤85dB（A計(jì)權(quán)）；

    - 溫升：電機(jī)外殼溫度 ≤75℃，減速器油溫 ≤65℃。

  - **潤滑檢查**：減速器油位保持在視窗1/2~2/3處，軸承座油杯每運(yùn)行8小時(shí)加注鋰基潤滑脂（NLGI 2級(jí)），確保油路通暢無泄漏。

#### 2. **負(fù)載調(diào)試**

  - **逐步加載測試**：

    - 20%負(fù)載：運(yùn)行1小時(shí)，觀察攪拌扭矩（≤額定扭矩的30%）、干燥氣流量是否穩(wěn)定；

    - 50%負(fù)載：運(yùn)行2小時(shí)，檢測物料停留時(shí)間（設(shè)計(jì)值±10%）、結(jié)晶度（≥30%）和含水率（≤0.02%）；

    - 滿負(fù)載：連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，驗(yàn)證設(shè)備熱穩(wěn)定性，罐體表面溫差 ≤15℃，能耗≤設(shè)計(jì)值（如蒸汽消耗≤1.2t/h，電耗≤50kW·h/t PET）。

  - **參數(shù)優(yōu)化**：

    - 根據(jù)PET切片特性（如粘度、初始含水率）調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速（通常5~30rpm）、進(jìn)氣溫度（150~220℃）和停留時(shí)間，確保出料指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

    - 觀察物料結(jié)塊情況，若出現(xiàn)粘壁需調(diào)整槳葉角度或增加防粘涂層（如聚四氟乙烯）。

#### 3. **驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)**

  - 設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、噪音和泄漏；

  - 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示參數(shù)準(zhǔn)確，報(bào)警響應(yīng)及時(shí)，歷史數(shù)據(jù)可追溯；

  - 連續(xù)生產(chǎn)3批次物料，結(jié)晶度、含水率等指標(biāo)合格率≥99%；

  - 安裝記錄、調(diào)試報(bào)告、材質(zhì)證書等文件齊全，符合GMP或ISO標(biāo)準(zhǔn)要求。

### **六、**與維護(hù)預(yù)控**

1. **防護(hù)措施**：

  - 傳動(dòng)部位（如聯(lián)軸器、皮帶輪）需加裝 **金屬防護(hù)罩**，防護(hù)網(wǎng)孔徑≤12mm；

  - 設(shè)備周邊設(shè)置 **絕緣防滑地板**，控制柜門鎖齊全，防止非授權(quán)操作。

2. **緊急處理**：

  - 安裝 **急停按鈕**（紅色，蘑菇頭式），確保在任何位置均可快速停機(jī)；

  - 配備CO?滅火器和沙土箱，應(yīng)對(duì)可能的物料自燃風(fēng)險(xiǎn)（PET燃點(diǎn)約500℃）。

3. **人員培訓(xùn)**：

  - 安裝完成后對(duì)操作人員進(jìn)行 **理論+實(shí)操培訓(xùn)**，內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作規(guī)程、故障排查（如堵料、溫度失控處理）；

  - 建立《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄每班運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)內(nèi)容和異常情況，便于追溯分析。

### **總結(jié)**

PET攪拌干燥結(jié)晶機(jī)的安裝需以**精準(zhǔn)定位、機(jī)械對(duì)中、密封可靠、控制靈敏**為核心，同時(shí)兼顧**防護(hù)和工藝適配性。通過嚴(yán)格把控基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試各環(huán)節(jié)，可*大限度降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備長期高效穩(wěn)定運(yùn)行，為PET生產(chǎn)的質(zhì)量和效率提供保障。