螺桿式冷水機組保養方法運行管理和停機注意事項 
1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項 
(1） 機房應配備相應的**防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。 
(2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄工作。 
(3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯系。 
(4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。 
(5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。 
(6）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。
2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項 
(1）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器。 隨著我國經濟的發展及生產工藝要求的提高，螺桿式冷水機組已經成為大多數企業生產降溫需求的一個重要方面，因此螺桿式冷水機組應用于企業越來越廣泛，然而隨之而來的螺桿式冷水機組的保養與維護也成為各擁有螺桿式冷水機組企業主的重要方面
(2）如機組處于長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水系統內部的積水全部放掉，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。 
(3）機組在長期停機時，應做好維修保養工作。 
(4）在停機期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 
(5）機組在停機后應切斷主電源開關。 2 ．螺桿式冷水機組調試
(1）制冷劑的充注。目前，制冷機組在出廠前一般都按規定充注了制冷劑，現場安裝后，外觀檢查如果未發現意外損傷，可直接打開有關閥門（應先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關閉狀態）開機調試。如果發現制冷劑已經漏完或者不足，應首先找出泄漏點并排除泄漏現象，然后按產品使用說明書要求，加人規定牌號的制冷劑．注意制冷劑充注量應符合技術要求。
(2）有些螺桿式冷水機組需要在用戶現場充注制冷劑，制冷劑的充注量及制冷劑牌號必須按照規定。制冷劑充注量不足．會導致冷量不足。制冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3）在充注制冷劑前，應預先備有足夠的制冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由于系統處于真空狀態，鋼瓶中制冷劑與系統壓差較大，當打開閥門時（應先用制冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），制冷劑迅速由鋼瓶流人系統，充注完畢后，應先將充液閥門關閉，再移去連接管。
(4）制冷系統調試。制冷劑充注結束后（如需要充注制冷劑），可以進行負荷調試。由于近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統做模擬動作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然后通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什么問題，可以及時解決。*后再通上主機電源，進行調試。在調試過程中，螺桿式冷水機組保養方法應特別注意以下幾點：
1）檢查制冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。 
2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。 
3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。 
4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。 
5）當機組啟動后，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。
6）可根據廠方提供的螺桿式冷水機組運行數據記錄表， 對螺桿式冷水機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。 
7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。 
8）應正確使用制冷系統中安裝的**保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、**閥等設備，如有損壞應及時更換。 
9）螺桿式冷水機組如出現異常情況，應立即停機檢查。 
在制冷系統調試前， 一定要做好空調系統內部的清潔和干燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給制冷裝置以后的運行帶來許多隱患。 螺桿式冷水機組保養方法螺桿式冷水機組維護與保養方法
     ，現簡要介紹螺桿式冷水機組一些保養及維護方法： 
螺桿式冷水機組保養方法（一）  螺桿式冷水機組啟動前的準備工作 
螺桿式冷水機組 的正確調試是保證制冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對于現場安裝的大、中型制冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時應有制冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。
 1 ．調試前的準備
(1）由于螺桿式冷水機組屬于中大型制冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，**指揮調試工作的進行。
(2）負責調試的人員應**熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能，熟悉制冷機**技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，并使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。
(3）準備好調試運轉時必需的**保護設備。
(4）機組的供電系統應全部安裝完畢并通過調試。
(5）單獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。
(6）清理調試的環境場地，達到清潔、明亮、暢通。
(7）準備好調試所需的各種通用工具和專用工具。
(8）準備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。
( 9）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。

（二）螺桿式冷水機組的開機操作 
螺桿式制冷壓縮機在經過試運轉操作，并對發現的間題進行處理后，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。 
(2）向機組電氣控制裝置供電，并打開電源開關，使電源控制指示燈亮。 
(3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。 
(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。 
( 5 ）油泵啟動運行后，將能量調節控制閥處于減載位里，并確定滑閥處于零位。 
( 6 ）調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。 
(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時后壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以后進行潤滑油壓力的調整，使其高于排氣壓力0.15～0.3 MPa。 （8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態制冷劑，將能量調節裝置置于加載位置，并隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。 
（9）壓縮機運行以后，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內。 
( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。 
(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處于全開位置。 
(12 ）將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。 
( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行后，應注意對下述內容的檢查，確保機組**運行。 
1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。 
2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高于排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。 
3）壓縮機處于滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。 
4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。 
5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由于運行電流過大而燒毀。 
6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。 
上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障后，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。 
（三）螺桿式冷水機組壓縮機正常運行的標志 
螺桿式制冷壓縮機正常運行的標志為： 
(1）壓縮機的油壓為0.2～0.3MPa （表壓）; 
(2）壓縮機排氣溫度為45～90 ℃ ，*高不得超過1.05 ℃ ； 
(3）壓縮機的油溫為40～55 ℃ 左右； 
(4）壓縮機排氣壓力為1.8～1.47MPa （表壓）； 
(5）壓縮機運行過程中聲音應均勻、平穩，無異常聲音； 
(6）機組的冷凝溫度應比冷卻水溫度高3～5 ℃ ；冷極、溫度一般應控制在40 ℃ 左右，冷凝器進水溫度應在32 ℃ 以下； 
(7）機組的蒸發溫度應比冷媒水的出水溫度低3～4 ℃ ，冷媒水出水溫度一般為5～7 ℃ 左右。 
（四）螺桿式制冷壓縮機的停機操作 
螺桿式制冷壓縮機的停機分為正常停機、 緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。 
1.正常停機的操作方法 
(l）將手動卸載控制裝置置于減載位置。 
(2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 
(3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。 
(4）待能量減載至零后，停止油泵工作。 
(5）將能量調節裝置置于“停止”位置上。 
(6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 
(7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。 
(8）停止冷媒水泵的運行。 
(9）關閉總電源。 
2.機組的緊急停機 
螺桿式冷水機組保養方法螺桿式制冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異?，F象；為保護機組**，就應實施緊急停機。其操作方法是：
( 1 ）停止壓縮機運行。 
( 2 ）關閉壓縮機的吸氣閥。 
( 3 ）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 
( 4 ）停止油泵工作。 
(5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 
(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。 
(7）切斷總電源。 
機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。 
機組緊急停機后，應及時查明故障原因，排除故障后，可按正常啟動方法重新啟動機組。 
3.機組的自動停機 
螺桿式制冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機后，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作后，應對機組進行檢查，待排除故障后才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。 
4.機組的長期停機 
由于用于中央空調冷源的螺桿式制冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的**，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。 
(l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的制冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機后，可將低壓壓力值再調回。 
( 2）將停止運行后的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，并放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。 
( 3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。 
(4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。 
（五）螺桿式冷水機組的維護保養 
螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節省制冷能耗。對于螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助于發現故障隱患，及早采取措施，以防放障出現。 
1 ．螺桿壓縮機 
螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關系到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由于螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。 
2 ．冷凝器和蒸發器的清洗 
水冷式冷凝器的冷卻水由于是開式的循環回路，一般采用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種： 
(1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。 
(2）使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 后再更換溶液，直至洗凈為止。 
3 ．更換潤滑油 
機組在長期使用后，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。 4 ．干燥過濾器更換 
干燥過濾器是保證制冷劑進行正常循環的重要部件。由于水與制冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部干燥是十分重要的，干燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 
5 ．**閥的校驗 
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬于壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝**閥，一旦機組處于非正常的工作環境下時，**閥可以自動泄壓，以防止高壓可能對人體造成的傷害。所以**閥的定期校驗對于整臺機組的**性是十分重要的。 
6 .制冷劑的充注： 
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由于使用不當或在維修后，有一定量的制冷劑發生泄漏．就需要重新添加制冷劑。充注制冷劑必須注意機組使用制冷劑的牌號。