注塑機塑膠粒自動加料系統是根據客戶現場機臺的擺放情況和對現場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現集中供料，集中控制，從而實現全廠無人化不間斷成形作業的整體性解決方案。
工控部份控制系統中央供料控制部分主要負責接收各個工作單元發出的信號，在經過運算后發出相關指令到各個執行單元，是整個中央供料系統的大腦，決定整個系統的穩定與成敗。
西安注塑機自動加料系統輸送控制部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統將原料從乾燥機或原料送至吸料機，口徑依據系統而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統進行抽料并具備清料功能，防止管路內有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機，是系統**穩定運行的前提保障。
工控動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責為整個系統提供充足的動力，配合系統完成各項抽料工作，是整個系統的動力來源。

原料控制部份：包括乾燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕乾燥處理，滿足產品對原料的特別要求，降低產品**率，提高產品的品質，同時可以有效縮短產品的成型周期。
工控終端單元部份：中央式料斗是整個系統的終端設備；兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。

注塑機塑膠粒自動加料系統采用工業電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現了對所有用料單元的24小時連續供料作業。配合系統內各機臺的特殊功能?？梢?*實現原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。中央供料系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠，是企業實現無人化工廠的核心前提。中央供料系統的作用：
1.節省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理，避免浪費及污染現象。
3.保持工廠環境整潔，維系環保體系。
4.有利于保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。
5.有利于提高公司形象，贏得客戶合作。
注塑機塑膠粒自動加料系統的特點：
1.采用原裝進口三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路，確保工程塑料輸送過程維持高溫，避免塑料回潮.
3.抽空設計，管路不殘留余料
4.食品級無縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜，彎管特殊碳化處理，能增強硬度，適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理，可節約能源，降低成本
7.冷卻型集塵器，**設計.可冷卻閉回路所產生高溫，延長主機使用年限十年以上。


注塑機塑膠粒自動加料系統是一個專為化工食品生產過程輸送原料設計的，以計量器定量投入粉料及顆粒粒、反應過程粉末流入量控制、放料等生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺，具有穩定而可靠的運行，簡單而實用操作以及優越的性價比等優點。

  注塑機塑膠粒自動加料系統包括六大部分： 
1、控制部分：上位機采用高可靠性工業控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊，包括手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作
2、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分：根據用戶的實際需求結合配料過程量身定制。 
4、執行部分：采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。 
5、 送料部分：采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監控防漏功能 。

達安泰公司是一家專業從事工業自動化工程項目設計、改造、安裝、調試等服務的高新技術企業。 本公司致力服務于各類機械自動化控制設計安裝、PLC 編程、觸摸屏編程、三軸運動控制器、步進伺服系統、自動化設備維修保養及儀器內部電子線路的設計等，主要產品包括：塑料注塑行業加工輸送烘干混合投料一體化集成設計
化工反應釜及其配套的儲存、投料和包裝等自控設備；陶瓷領域用的自動布料系統；
鐳射印刷機投料方案；高速分散機加料系統；新型自動包裝機輸送系統等。設計經營范圍涉及化工粉末輸送、陶瓷粉投料、印刷定量給料、計量稱重喂料、包裝和水冷卻處理等領域。 
主要業務范圍：（1） 液壓機供料系統。塑膠反應釜自動投料控制系統。     （2）固液混合分散機投料；（3粉體灌裝機投料；（反應釜自動投料控制系統；（6）集中供料系統化工反應釜（槽）配套的投料、監控和包裝等自動化控制系統；

   注塑機塑膠粒自動加料系統的維護保養

      集中供料系統給化工粉末及塑膠制品行業帶來了許多的好處，越來越遠的優良企業主動選購達安泰公司 自動喂料系統，它能幫助生產企業提高自動化程度，提升企業形象，降低生產成本，提高產品品質，獲取更多訂單。
達安泰為客戶提供深圳集中供料系統設備的同時，一并提供良好的服務， 自動喂料系統的維護保養，讓客戶選購放心，使用放心。那么怎樣維護 自動喂料系統呢？為了讓 自動喂料系統設備能長期穩定的工作，需要客戶對設備進行常規的維護保養，自動供料系統的維護保養一般分為四方面。
**、     注塑機塑膠粒自動加料系統年維護保養
每年對集中供料系統的設備，進行**維護，*好利用節假日對設備**檢修，更換易損件。
為了提高設備的利用率，設備的正常運行，離不開對設備的正常維護保養。自
**、  塑料自動加料系統季度維護保養
每個季度的維護檢查，如真空站的風機的溫升情況，輸送管路的緊固性如何，彎道部分的情況，壓縮空氣軟管的情況，電磁閥的情況，透明軟管各氣缸、的情況等。
第三、 注塑機塑料自動加料系統月維護保養
每月定期對自動供料系統設備進行檢查，例如管路連接器的氣密性檢查，除塵裝置的過濾器清理，密封件的檢查，截風閥和截料閥的檢查，電器部分的檢查等。
第四、 塑料自動供料系統日常保養
對供料系統的主要設備實現專人負責，進行交接班的觀察，記錄其運行情況，做好登記和交接，如中央控制臺的參數設定情況，真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理，原料的輸送狀態是否順暢，壓縮空氣是否在正常值范圍，有無缺料的現象等。