本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制
包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。

注塑廠集中供料系統(tǒng)摘要注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制屬于注塑機(jī)領(lǐng)域。現(xiàn)有的注塑機(jī)易延誤生產(chǎn)。本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，干燥箱通過信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型用于注塑廠集中供料能達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制


本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制方法所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法，這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)對(duì)透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。


本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制的有益效果是該注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識(shí)別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時(shí)將識(shí)別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，
注塑機(jī)自動(dòng)供料系統(tǒng)控制技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)。 
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機(jī)中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添加一生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)問世，以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
是本實(shí)用新型注塑廠集中供料系統(tǒng)控制
的結(jié)構(gòu)示意圖。1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機(jī)。
具體實(shí)施注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)控制方法方式
實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱1下部設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接，透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實(shí)施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上，將透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)器3通過信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時(shí)，原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動(dòng)作；當(dāng)紅外感應(yīng)器3識(shí)別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動(dòng)吸氣設(shè)備5的指令，吸氣設(shè)備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢，紅外感應(yīng)器 3仍識(shí)別到原材料顆粒不足時(shí)，則原材料顆粒運(yùn)輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報(bào)警聲，提示人們對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維修。本實(shí)施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識(shí)別變更為對(duì)透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來限制本實(shí)用新型，凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)。